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雙色模具注塑加工工藝

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近年來,隨著塑膠工業的發展和通用性。塑膠制品的應用范圍越來越廣泛,如:家用電器、儀器儀表,建筑器材,汽車工業、日用五金等眾多領域,塑膠制品所占的比例正迅猛增加。但是,隨著工業產品和日用產品塑膠化的趨勢不斷上升,對于塑膠制品的強度和精度等各方面也在不斷提高,因此,為了可以使模具獲得更好的強度和精度,就需要進行雙色模具注塑加工工藝。那什么是雙色模具注塑加工工藝呢?

雙色模具

雙色模具注塑加工工藝:

模具是一種生產塑膠制品的工具,它一般由幾組零件部分構成,這個組合內有成型模腔。注塑時,雙色模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內,并在腔內冷卻定型,然后上下模分開,經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具,模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環進行的。

注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產運作順利,需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生產現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

因模具或半制成品需要轉動,所以模具設計及注塑機的要求更為精密。另外,由于雙色模具注塑的可變性很高,所以要達到生產順利,符合預期理想,所有的模具設計必須與產品設計同步考慮。

以上所介紹的內容,就是雙色模具注塑加工工藝。隨著我國雙色模具注塑加工工藝的不斷成熟,目前我國正逐步成為全球消費產品的生產制造基地,近年來華南地區的塑料產品的制造商承接了許多需要雙色模具注塑技巧的訂單,使我國對雙色模具注塑技術要更加的精進。

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