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雙色注塑工藝

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雙色注塑是使用兩種不同的熱塑性材料連續兩次成型以生產塑料零件的過程。由具有剛性和柔性特質的兩種不同材料制成,或者在一種材料中具有技術部件,而在另一種材料中具有更適合所需外觀的部件。

 

雙色注塑可通過將密封件直接模制到受影響的零件上來開發密封功能,而無需執行組裝步驟。但它也提供刪除操作的功能,因為所有操作都可以在注塑機上自動完成。

 

雙色注塑模有四種主要類型:


轉移模具:將零件手動或自動轉移到同一模具中進行第二次注射。

 

用旋轉板成型:模具的可移動側旋轉180°,以將第一個成型件放入第二個材料的型腔中。該旋轉由壓機的壓板確保。

 

帶旋轉底座的成型:這與帶旋轉板的模具的原理相同,但是這次旋轉機構位于模具中。部分移動的型腔離開模具組件并轉回半圈,然后返回其外殼。

 

帶有型芯退模工藝的模具:通過型芯的移動來形成第二次注射的空間。


雙色注塑模具制造需要多材料塑料注射和塑料包覆成型方面的專業知識。作為注塑模具工具的專家,銘洋宇通控制著模具設計以及材料的選擇和注射配置。


銘洋宇通精密塑膠模具


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