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注塑成型產品上出現凹痕和氣孔等缺陷,該如何解決呢?

注塑成型

注塑成型產品出現凹痕通常是因為注塑產品在成型時受力不足、材料填充不足以及塑膠產品設計不合理引起的,且凹痕常出現在厚壁部分。造成注塑成型產品出現氣孔的原因是由于模腔內塑料不足,外圈塑料冷卻固化,內部塑料產生收縮形成的真空。那么在注塑成型時,該如何解決凹痕和氣孔等缺陷問題呢?


 銘洋宇通塑膠模具鏡面拋光


原材料問題:

烘干原材料,保障塑膠材料的干燥。

 

注塑問題:

提高注射壓力;增加注射時間;增加保壓時間;提高注射速度;增加注射周期;

 

注塑溫度問題:

注意塑膠材料及塑膠模具溫度,溫度過高過低都會造成注塑產品的缺陷。

 

塑膠模具問題:

①增大澆口;②增大分流道;③增大主流道;④增大噴嘴孔;⑤改進模子排氣;⑥平衡充模速率;⑦避免充模料流中斷;⑧澆口盡量安排在制品厚壁處;⑨如果有可能,減少制品壁厚差異;


注塑設備問題:

①增大注壓機的塑化容量;②使注射周期正常;


注塑成型常見問題之頂白

注塑成型常見問題之頂白

產生頂白是因為注塑件局部受外力作用過大,使其部位耐化學性能和力學性能都受到很大削弱,使注塑件表面發白。具體分析如下:

2019-05-08

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